中国机械工业联合会

  2025年8月我们国家金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2025年8月金属切削机床产量数据。北京市2025年8月北京市金属切削机床产量为0.04万台，同比增长51.16%。1-8月北京市金属切削机床产量为0.44万台，累计增长14.37%。天津市1-8月天津市金属切削机床产量为0.03万台，累计下降12.76%。河北省2025年8月河北省金属切削机床产量为0.02万台，同比增长71.88%。1-8月河北省金属切削机床产量为0.17万台，累计增长18.1%。辽宁省2025年8月辽宁省金属切削机床产量为0.21万台，同比下降4.94%。1-8月辽宁省金属切削机床产量为1.9万台，累计增长4.71%。黑龙江省2025年1-8月黑龙江省金属切削机床产量为0.11万台，累计增长29.18%。上海市2025年8月上海市金属切削机床产量为0.03万台，同比增长18.28%;1-8月累计生产0.30万台，累计增长15.6%。江苏省2025年8月江苏省金属切削机床产量为0.79万台，同比增长27.77%。1-8月江苏省金属切削机床产量为6.71万台，累计增长40.59%。浙江省2025年8月浙江省金属切削机床产量为1.91万台，同比增长7.65%。1-8月浙江省金属切削机床产量为16.06万台，累计增长11.24%。安徽省2025年8月安徽省金属切削机床产量为0.20万台，同比增长32.19%。1-8月安徽省金属切削机床产量为1.75万台，累计增长35.8%。福建省2025年8月福建省金属切削机床产量为0.10万台，同比增长24.49%。1-8月福建省金属切削机床产量为0.97万台，累计增长16.46%。江西省2025年8月江西省金属切削机床产量为0.04万台，同比增长5.5%。1-8月江西省金属切削机床产量为0.24万台，累计增长1.59%。山东省2025年8月山东省金属切削机床产量为0.74万台，同比增长4%。1-8月山东省金属切削机床产量为5.55万台，累计增长12.26%。河南省2025年8月河南省金属切削机床产量为0.02万台，同比增长1.06%。1-8月河南省金属切削机床产量为0.27万台，累计增长6.24%。湖北省2025年8月湖北省金属切削机床产量为0.11万台，同比增长75.51%。1-8月湖北省金属切削机床产量为0.65万台，累计增长7.37%。湖南省2025年8月湖南省金属切削机床产量为0.08万台，同比增长64.99%。1-8月湖南省金属切削机床产量为0.73万台，累计下增长13.45%。广东省2025年8月广东省金属切削机床产量为2.15万台，同比增长64.35%。1-8月广东省金属切削机床产量为15.61万台，累计增长58.89%。广西壮族自治区2025年1-8月广西壮族自治区金属切削机床产量为0.06万台，累计增长29.64%。重庆市2025年8月重庆市金属切削机床产量为0.05万台，同比下降9.52%。1-8月重庆市金属切削机床产量为0.50万台，累计增长19.34%。四川省2025年8月四川省金属切削机床产量为0.04万台，同比增长87.55%。1-8月四川省金属切削机床产量为0.31万台，累计增长57.87%。贵州省2025年1-8月贵州省金属切削机床产量为0.06万台，累计增长36.97%。云南省2025年8月云南省金属切削机床产量为0.29万台，同比增长20.04%。1-8月云南省金属切削机床产量为2.46万台，累计增长16.1%。陕西省2025年8月陕西省金属切削机床产量为0.12万台，同比增长13.83%。1-8月陕西省金属切削机床产量为1.13万台，累计增长14.41%。甘肃省1-8月甘肃省金属切削机床产量为0.06万台，累计下降34.73%。宁夏回族自治区2025年8月宁夏回族自治区金属切削机床产量为0.02万台，同比增长7.81%。1-8月宁夏金属切削机床产量为0.15万台，累计增长21.24%。以上就是小编整理的各地2025年8月各地金属切削机床产量情况。想知道更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端。来源：国家统计局，机床商务网整理

  中国机床工具工业协会团体标准计划项目（2025年第二批） 立项评审会在北京举办

  2025年9月17日，中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)团体标准计划项目(2025年第二批)立项评审会在北京举办。协会执行副理事长、团体标准工作委员会主任委员郭长城出席会议，协会团体标准工作委员会部分委员、行业专家、相关标委会秘书长、项目申报分会秘书长及项目牵头单位负责人共20余人参加了此次会议。会议由协会团体标准工作委员会秘书长穆东辉主持。郭长城在致辞中指出，我国机床工具行业经过充分市场之间的竞争与发展，已确定进入高水平发展的关键阶段。如何让国际市场认可“中国制造”的品质和产品附加值，成为行业企业一定思考的问题。对于此次会议审议的协会团体标准计划建议项目，希望评审专家站在行业发展的角度，把握支持技术创新和高水平发展的方向，通过制定高质量的标准，不断引领、提升行业技术和质量水平，以标准树立品牌，避免低端化内卷式竞争，推动行业发展和进步。会上成立了由协会团体标准工作委员会委员、行业专家、相关标委会专家组成的立项评审专家组，通用技术集团机床工程研究院有限公司原党委书记、协会团体标准工作委员会副主任委员黄正华任专家组长。穆东辉秘书长向评审专家组和参会人员介绍了协会团体标准工作体系、此次会议审议的标准计划建议项目及相关工作安排。协会团体标准立项评审坚持支持技术创新和高水平发展的方向，突出标准的前瞻性、先进性和专业性，同时发挥专家的专业特长，进行客观、科学、严谨的判断，持续推动我们国家机床工具行业的高水平质量的发展。立项评审环节由专家组组长黄正华主持。武汉智能设计与数控技术创新中心、华中科技大学、深圳迈菲精密有限公司、中国石油大学(华东)4家项目牵头单位分别向专家组汇报了申报项目的立项背景、主要技术内容，以及项目对产品和行业发展起到的引领、支撑作用等。专家组成员听取了项目单位的汇报，审阅了立项建议书、标准草案等相关文件，围绕着标准立项的必要性、可行性、与现行有关标准的协调关系及标准技术内容等方面展开了质询、交流与讨论，并对后续工作提出建议。按照《中国机床工具工业协会团体标准管理办法》和《中国机床工具工业协会团体标准制定工作细则》的有关法律法规，专家组完成了本次立项评审工作，所形成的评审意见将作为协会团体标准立项决策的主要依据。

  8月31日至9月13日，中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)执行副理事长郭长城一行对切削工具行业运作情况进行了调研，现场走访了株洲钻石切削刀具股份有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、苏州新锐合金工具股份有限公司、力锋精密工具(浙江)有限公司、江阴塞特精密工具有限公司、上海工具厂有限公司、北京沃尔德金刚石工具股份有限公司、方大控股有限公司，共8家切削工具行业企业。调研期间，协会调研组与各企业负责人就企业战略规划、经济运作情况以及协会工作等方面进行了深入交流，并参观了企业生产现场。通过调研走访了解到，目前企业面临一些较突出的痛点问题，如今年以来切削工具原材料持续快速涨价，产品成本上升，利润下降;重点领域和高端市场进入难度加大;市场需求不足，企业内卷加剧;高端人才严重短缺等。企业建议政府出台相关政策，助力解决重点和高端产品领域难进入、高端人才紧缺、研发投入大等问题，同时希望协会搭建平台，加强切削工具企业之间、切削工具企业与机床主机企业之间的交流融合，共同面向市场，提升行业整体竞争力。协会一行在调研中还发现了企业在生产经营、产品研发、市场开拓方面的很多亮点和经验，值得在行业企业中推广宣传。通过调研，协会进一步了解了切削工具行业的运行情况和企业的诉求，有利于今后为行业企业提供更好的服务。

  2025年第二季度，德国机床行业收到的订单与上一年同期保持相同水平，国内订单同比下降了14%，而国外订单同比增长了7%。在2025年1-6月，德国机床行业订单总体下降了5%。国内订单同比下降了22%，而国外订单同比增长了4%。德国机床制造商协会(VDW)相关负责人在评论这一业绩时表示，今年上半年的主要推动力来自欧洲国家，尽管德国国内市场的需求水平尚未回升。美国关税政策和许多其他危机造成的持续不确定性，正导致投资者采取观望态度。虽然最近欧美谈判达成的15%关税税率已经生效，但这将增加成本，并严重抑制德国对其最大市场美国的出口。美国工业迫切需要德国的机器，因为没有可比的国内替代品，但美国中小型企业，尤其无力支付更高的价格。相比之下，德国的中期前景正逐渐明朗。已批准的国防和基础设施支出增长，以及近期通过的投资方案，有望显著提升消费者的消费意愿。无论如何，ifo商业景气指数显示德国制造业信心正在回暖。国际采购经理人指数(PMI)也表明，工业领域的低迷期已触底反弹。不过，这仍未能达到预期中的全面复苏。VDW相关负责人表示。机床行业的复苏再次遭遇挫折，VDW相关负责人分析道。预计要到2026年才能恢复稳定增长。德国国内需求预计将起到提振作用，而海外业务表现可能弱于此前预期。美国的关税政策正在重创其自身经济。这种局面在短期内难以形成强劲推动力。

  综合中国机床工具工业协会获得及整理统计的数据信息，现将2025年1-7月中国机床工具行业运行主要指标简介如下。机床工具全行业完成营业收入5789亿元，同比下降1.0%。其中，金属切削机床同比增长13.3%，金属成形机床同比增长10.7%。金属加工机床重点联系企业新增订单同比增长8.6%，在手订单同比增长8.4%。全国规模以上企业金切机床产量48.3万台，同比增长13.9%;金属成形机床产量10.0万台，同比增长8.7%。机床工具产品进出口总额191.1亿美元，同比增长5.7%。其中，进口额59.3亿美元，同比增长0.6%;出口额131.8亿美元，同比增长8.1%。金属切削机床进口额27.7亿美元，同比增长0.9%;出口额35.2亿美元，同比增长14.0%。金属成形机床进口额3.7亿美元，同比下降10.0%;出口额18.8亿美元，同比增长34.5%。

  2025年8月28日，中国机床工具工业协会车床分会与洛阳信成精密机械有限公司联合举办“车床分会技术交流会暨洛阳信成工厂开放日”活动，协会执行副理事长王旭出席会议并致辞，来自协会及车床分会会员单位的50余名代表参会，共同探讨机床行业高质量发展之路。协会执行副理事长王旭在致辞中肯定了洛阳信成在产品创新、企业文化建设及智能化应用方面取得的成果，指出分会主办的本次活动是搭建供需桥梁的良好实践，值得推广。王旭强调，在制造业转型升级背景下，技术共享与创新合作是机床产业突破瓶颈、迈向高端的关键。车床分会副秘书长陈洪军做“车床行业分析与分会工作实践”报告，通过大量行业数据解读了车床行业最新态势，明晰车床分会助力产业升级、产业链协同的方向;介绍了近年来车床分会脚踏实地为会员单位提供的具体帮助，为行业发展进步做出的努力。洛阳信成董事长丁向阳介绍了企业基本情况，并与副总经理常俊杰共同发布了BMT动力刀座新品。洛阳信成已于8月1日取得“弹性结构消隙键”国家发明专利，打破欧洲垄断，将SFX动力刀座重复安装定位精度从8-9m提升至3-4m。下午会议围绕“产业升级、管理创新、数字赋能、精益管理”主题进行分享交流。来自洛阳信成、森泰英格、桂林广陆、洛阳瑞格的相关负责人分别介绍了各自企业在产品创新、制度建设、数字化赋能、精细化管理等方面的实践经验和成果，供代表们参考和借鉴。在随后进行的“动力刀座应用技术交流会”上，与会专家围绕信成动力刀座未来方向发表见解，交流检测方法，洛阳信成现场展示的噪音分析检测法获得认可。会议组织代表们分4组参观了洛阳信成工厂，全方位感受其产品的相关制造环节和精细制造实力。

  为深入贯彻落实国家关于推动区域协同发展、深化产业链合作的战略部署，充分发挥行业协会的桥梁纽带作用，8月28日，由中国机床工具工业协会超硬材料分会(以下简称“超硬分会”)主办的“2025河南郑州深圳产业合作交流对接会”在深圳举办。此次会议是2025金刚石产业大会的前瞻招商推介活动，旨在精准链接粤港澳大湾区优势产业资源、深化区域产业协同、推动超硬材料等战略新兴产业高质量发展。会议聚焦超硬材料、培育钻石、智能传感器、机器人等新兴产业，吸引了来自深圳及周边地区相关领域的百余家企业的代表参会。深圳市高新技术产业转移发展促进会、广东国际钻石商会、深圳珠宝首饰设计师协会等商协会负责人，以及粤港澳大湾区众多知名企业代表共话合作。在致辞环节，郑州高新区管委会副主任朱礼军介绍了郑州的发展与投资环境;郑州市工业和信息化局党组成员、副局长曹永涛表示，郑州正通过政策赋能推动新材料产业高质量发展。超硬分会副秘书长张贝贝分享了即将举办的“2025金刚石产业大会暨第二十九届超硬材料技术发展论坛(以下简称“2025金刚石产业大会”)”及“第七届中国(郑州)国际磨料磨具磨削展览会(以下简称“三磨展”)”的筹备情况与亮点。会上，广东原点智能技术有限公司副总经理、财务总监曾晓梅分享了在河南投资的经验，为两地产业协同合作增强信心。河南省培育钻石交易中心(筹)首席运营官陈耿围绕培育钻石交易中心建设，介绍了郑州在该领域的进展。郑州航空工业管理学院许坤教授详尽解析了MPCVD技术的最新发展现状与未来趋势。在对接交流环节，与会企业代表围绕技术合作、市场开拓、产业转移等话题进行了深入探讨，有效践行了“政府引领，协会搭台，企业唱戏”的精准对接新模式。下一步，超硬分会将继续发挥行业引领作用，深化服务效能，携手政产学研金各界力量，构建开放协同的创新生态。

  工业母机作为制造业的基础装备，其技术水平直接决定着汽车、航空航天、新能源等战略领域的发展。沈阳作为享誉全国的“机床之乡”，拥有深厚的产业根基、健全的产业生态、扎实的技术积累以及广阔的应用场景，正全力向高端主机、数控系统等“卡脖子”技术发起攻坚，在此过程中，高端机床铸件需求也呈现出多维升级态势：高性能材料需求激增，大型复杂结构铸件的精度把控与稳定性要求不断攀高。为深化机床铸件展区的产业交流与务实合作，为期三天的机床铸件材料创新与工艺升级专题研讨会在2025东北亚国际铸造及热加工展览会机床铸件展区同步举行。铸造企业技术骨干、机床铸件企业研发负责人、科研院所专家等多方力量亲临现场分享前沿技术动态与行业趋势洞察。在9月1-2日的论坛上，吉林省汉华重型装备制造有限公司技术部部长徐闯作《消失模实型工艺在机床铸件上的应用》的报告，高级人力资源管理师孟祥逸作《铸造人职场规划攻略，技术深耕还是管理转型，如何规划职业赛道?》的报告，大连迅杰机电设备有限公司董事长齐文超作《树脂砂线技术应用》的报告，西安交通大学人工智能高级培训师黄英博作《AI制造业渗透-制造企业办公提效，获客升级与生产成本的实践路径》的报告，环磨科技控股(集团)有限公司总裁李云虎作《铸铁熔炼使用碳化硅配料及预处理操作要点》的报告，禹州市恒利来新材料股份有限公司张黎明代副总经理闫启栋作《球墨铸铁用球化剂的发展及趋势》的报告，沈阳偕行文化传媒有限公司总经理尤龙作《大客户销售思维逻辑与痛点解析》的报告，杭州爱新凯科技有限公司董事长宋艺兵作《铸造未来在中国》的报告，沈阳三人成行策划传媒工作室主理人孟晋同作《铸造企业自媒体：矩阵账号搭建与流量运营》的报告，方针企业管理(上海)有限公司首席咨询师尉星作《铸造行业的精益质量管理：缺陷预防与过程控制》的报告。务实紧凑的专业分享与前沿高端展品交相辉映，将“会”“展”深度融合，为与会者提供了“技术洞察+实景体验”的立体交流体验，与会嘉宾在理论与实践的深度融合探技术难点、共享实战经验、共握行业脉搏，实现知识赋能与合作机遇的双重收获。

  作为新中国装备制造业的摇篮，东北三省一区在铸造领域底蕴深厚、优势显著。这片工业沃土积淀了雄厚的轨道交通装备制造基础，历经数十年发展，已形成集材料研发、高端制造、技术创新于一体的完整产业生态，汇聚了长春客车、中车大连机车、中车齐齐哈尔、沈车等一批技术领先、实力突出的铸件企业，为我国轨道交通事业的蓬勃发展提供了坚实支撑。为进一步激活区域产业潜能，深度整合东北三省一区轨道交通铸件产业的优势资源，有效推动产业链上下游协同联动，助力企业深化技术交流、共享市场与创新资源，9月3日，以“智铸东北，轨联全球”为主题的轨道交通铸造技术创新研讨会在2025东北亚国际铸造展期间成功召开，会议汇聚国内轨道交通铸造领域的顶尖科研院所专家、一线技术骨干及知名企业代表，以“高效生产、特种材料研发、先进工艺升级、场景化应用”为核心议题，聚焦东北地区轨道交通铸件的技术突破与产业协同，共同研判未来技术突破方向与产业布局，为东北轨道交通铸造产业突破升级、实现高质量发展凝聚智慧、擘画蓝图。中国铸造协会执行副会长高巍、副秘书长陈星，俄罗斯新西伯利亚道岔厂总工ЦитцерИ.В.(茨特奇尔伊利亚)、总冶金师МаркинП.И.(马尔金保尔)以及来自全国各地的轨道交通铸造行业专家同仁参加了本次会议。会议由中国铸造协会专家委常务副秘书长、轨道交通铸件分会首席专家徐贵宝主持。中国铸造协会执行副会长高巍在会议致辞中，立足东北亚铸造产业发展全局，结合东北地区得天独厚的产业优势既有积淀深厚、实力雄厚的轨道交通产业基础，能为铸造技术落地提供扎实的应用场景;又坐拥丰富的原材料、人才等产业资源，为产业升级提供充足保障;更依托东北亚地区贯通中外的区位优势与亟待挖掘的广阔发展潜力，与大家分享了本届展会落地沈阳的深远考量与战略意义。致辞结束后，会议进入主题报告环节。中车齐齐哈尔车辆有限公司铸造工艺室室主任，高级工程师李家威在题为《轨道交通铸件发展趋势》的报告中指出，铸件是轨道车辆的重要组成部分，轨道车辆走行系统、牵引系统、制动系统、车体系统的核心受力结构大多为铸件，材质主要为铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、铝合金和高锰钢等。为提升运输效率和安全性，轨道交通铸件产品设计向轻量化、集成化、精密化迈进，对材料、铸造工艺和无损检测的要求日益严苛;民营企业凭借自身优势，充分发挥高性价比优势，加剧轨道交通铸件行业竞争;同时，随着双碳战略的不断推进，倒逼轨道交通铸件行业加速向绿色化、智能化、高端化发展。轨道交通高端铸钢件(如制动盘、轴桥、车轮、轴箱体等)在加工面磁粉探伤时，部分区域会出现磁痕集聚现象。教授级高级工程师，中国铸造协会轨道交通铸件分会首席专家徐贵宝在题为《轨道交通高端铸钢件加工面磁痕缺陷的解决方案》的报告中，通过理论推导与数值模拟，系统分析了其产生原因、形成机理及解决途径：研究表明，磁痕集聚主要源于显微缩松和枝晶偏析，与合金的结晶温度范围及铸造工艺参数(凝固温度梯度、补缩压力)密切相关。为避免该缺陷，工艺设计不仅需遵循顺序凝固原则，还应在液-固界面保持较高的温度梯度，并提供充分的补缩压力。随着我国轨道交通行业的快速发展，低温球墨铸铁材料生产轨道交通关键零部件越来越多，较好的促进了低温球墨铸铁的快速发展。中车戚墅堰机车车辆工艺研究所股份有限公司、中车金属材料技术研发中心先进钢铁研究室主任，正高级工程师，中国中车技术专家封雪平在题为《轨道交通用高性能低温球墨铸铁材料及工艺研究》的报告中，介绍了典型轨道交通低温球墨铸铁件的铸造工艺、型砂工艺、熔化工艺及质量控制等技术，以及更高性能低温球墨铸铁材料的技术研究。中国铸造协会材料分会和轨道交通分会理事、辽宁省和沈阳市铸造协会理事、沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司副总经理张俊法在题为《硅酸盐无机黏结剂砂及在轨道交通铸件上的应用展望》的报告中，阐述了近30年来，硅酸盐无机黏结剂砂的应用现状、存在问题、未来的发展方向和关键技术、发展趋势，分析了轨道交通铸钢件造型制芯工艺的生产现状，存在问题，提出了轨道交通铸钢件生产实现“绿色铸造生产、提高铸件质量、未来转型升级”的建议。水玻璃砂是铸造生产中应用最广泛的三大类型砂之一，尤其在轨道交通铸钢领域应用突出。铸造用水玻璃砂再生技术经历了机械法、机械法与热法结合、化学法及湿法再生的发展，其中湿法再生技术目前已进入快速发展阶段。中国机械工程学会铸造分会、铸造行业生产力促进中心特聘专家，常州伯特利环保科技有限公司总经理薛小平在题为《轨道交通水玻璃砂绿色环保湿法再生新技术》的报告中，系统阐述了水玻璃砂湿法再生的机理、工艺流程及关键技术挑战。他强调，基于无机粘结剂工艺的持续优化，湿法再生技术展现出显著优势，是推动绿色铸造发展的关键方向。中国铸造协会铸造砂分会副理事长，中国非金属矿工业协会常务理事，中国建筑材料企业管理协会品牌建设分会副理事长，中建材凯盛矿产资源集团有限公司副总工程师，中建材通辽矽砂工业有限公司党委书记、执行董事，教授级高工李继余在题为《轨道交通用铸钢砂的生产与应用》的报告中介绍到，中建材通辽矽砂工业有限公司通过自主研发的无氟浮选技术，将二氧化硅含量从85%提纯至99.6%以上，形成150万吨高硅铸钢砂年产能，其产品具有高硬度、耐火度高、粒度均匀、低发气量等特点，广泛应用于高铁、地铁等轨道交通铸件生产;相比普通铸造砂，高硅铸钢砂可有效改善粘砂问题，降低废品率。未来公司将持续加大研发投入，推动轨道交通铸造技术创新，满足市场对高品质铸钢砂日益增长的需求。中国铸造协会装备分会秘书长，中国重型机械工业协会常务理事，安徽省铸造协会副会长，中机第一设计研究院有限公司总经理助理兼工业一院院长郜业见在题为《自硬砂工艺铸造车间改造升级的思路分析》的报告中指出，随着自硬砂工艺铸造车间在产品规模、材质和种类上的不断变化，对现有生产装备与实施提出新的要求，通过整合最新铸造工艺、材料与装备技术，结合建筑工程技术，可实现铸造车间的高效、智能、绿色化生产。在研讨会交流环节，中车大连机车车辆有限公司热工艺部部长郭勇、俄罗斯新西伯利亚道岔厂总工ЦитцерИ.В.(茨特奇尔伊利亚)，就企业现状、当前技术挑战、创新路径及未来合作方向同与会代表进行了分享，并就推动中俄轨道交通产业协同与技术突破与现场代表进行了共同探讨。为打通技术标准对接、产能互补、资源共享的渠道，以及如何通过联合研发突破轨道交通铸件生产中的共性技术难题，为两国产业深度合作寻找切实可行的落地路径，2025年9月2日，俄罗斯代表们还参观了2025东北亚国际铸造展轨道交通铸造产业链展示区。根植东北制造沃土，传承轨交技术精粹。系列丰富专业的主题报告，在与会代表意犹未尽的氛围中圆满落幕。本次研讨会与同期举办的“轨道交通铸造产业链展示区”深度联动，构建起“以展促会、以会兴展”的双向赋能的模式，将前沿技术成果与产业演进方向具象化呈现，以此次会议为纽带，充分依托展会平台与东北亚地缘优势，未来将进一步促进区域轨道交通产业链深度融合与协同创新，为东北老工业基地轨道交通转型升级注入新动能、筑牢发展根基。

  精密铸造是装备制造的“工业牙齿”，在东北全面振兴的宏大蓝图中，精密铸造企业扮演着不可或缺的关键角色。东北三省一区的精铸升级，不仅关乎区域产业振兴，更牵动全国制造根基。此背景下，东北三省一区精密铸造转型升级发展论坛作为展会的重要配套活动，于9月3日在2025东北亚国际铸造展期间成功召开。论坛以“聚焦精铸绿色智能升级，分享转型实战经验案例”为主题，紧密贴合当下行业发展方向，聚焦精密铸造企业绿色化、智能化转型核心议题，邀请业内科研院所、优秀企业进行深度研讨，分享转型升级成功实践案例，为企业突破发展瓶颈、找准转型路径提供宝贵思路，为东北三省一区的精密铸造企业搭建起“破瓶颈、找路径、促协同”的高质量交流平台。论坛由中国铸造协会《铸造工程》杂志执行副主编、中国铸造协会精密铸造分会常务副秘书长柳建国主持。内蒙古铸造行业协会秘书长、内蒙古第一机械集团有限公司研究员级高级工程师武玉平在论坛致辞中，立足精铸行业发展全局，系统梳理了当前精铸产业的政策背景、市场现状与未来趋势，并紧密结合东北三省一区在该领域的产业优势与现实挑战，深入阐述了本届论坛在推动“产学研用”深度融合中的核心价值。他呼吁与会各方以论坛为契机，以实战经验破解发展难题，以前沿技术引领创新方向，共同为老工业基地的全面振兴注入精铸行业的坚实力量。致辞结束后，论坛进入报告环节。中国科学院金属研究所、二级研究员、特聘核心研究员、博士生导师，中国科学院金属研究所高温结构材料研究部副主任、中国科学院太空制造重点实验室副主任李金国在题为《单晶高温合金叶片典型缺陷形成机理与控制》的报告中介绍到，单晶高温合金叶片是高端动力装备核心部件，其制备中产生的雀斑、杂晶、疏松、热裂等缺陷严重影响质量;机理方面，雀斑因定向凝固时溶质富集致成分不均，杂晶与异质形核核心、温度梯度骤降相关，疏松源于凝固收缩与补缩不足，热裂由晶间低熔点相与热应力集中引发。控制策略需针对性实施：双联工艺净化原料减杂晶，优化定向凝固参数抑雀斑，数值模拟优化浇注降疏松，调成分与冷却曲线防热裂。该研究为叶片质量控制提供理论支撑，对提升装备性能与可靠性意义重大。哈尔滨工业大学材料科学与工程学院博士生胡朝辉代哈尔滨工业大学材料学院博士生导师、国家杰出青年科学基金获得者(首批延续资助获得者)陈瑞润教授分享《复杂薄壁镍基高温合金铸件的Al辅助设计与研发》的报告，他指出，随着我国“两机”专项和“航天强国”战略的深入实施，对飞机机匣、高温合金叶片、航空发动机叶片等大型复杂铸件提出了更高要求，铸件呈现出“更高温、更复杂、更大型”的特点，熔化和凝固是关键环节，对材料、工艺和装备提出了更高要求，传统铸造技术不能满足要求;团队提出特种高能场调控关键技术，是在铸造过程中针对不同铸件施加不同类型高能场，调控液态金属充型和凝固过程，开发出大型复杂铸件关键成型技术，对提升我国装备制造能力有重要意义。中国铸造协会《铸造工程》杂志执行副主编、精密铸造分会常务副秘书长，高级工程师，国家工业母机重大专项专家库成员柳建国在题为《熔模铸造企业环保安全职业健康新要求》的报告中，着重介绍了我国熔模铸造技术发展现状及当前企业在安全、环保及职业健康新要求下面临的挑战，对标并详细分析了质量、能耗、环保、安全及职业健康等指标;建议企业通过全面推行质量管理、设计到制造的绿色升级、提升现场管理水平以及完善社会责任体系等践行绿色铸造的措施与实践，提出了当前精铸工业化亟待解决的课题，为促进精铸业的高质量发展而努力。哈尔滨鑫润工业有限公司董事、副总工程师赵国民带来的题为《精铸企业数字化转型实践研究，传统制造到智能协同的跨越》的报告，以国家级专精特新“小巨人”企业哈尔滨鑫润工业有限公司为研究对象，系统分析其依托MDP制造数字化平台实现的数字化转型路径;研究聚焦企业原有业务痛点(信息化薄弱、数据孤岛、生产管控缺失等)，通过构建全流程数字化体系，实现生产全链路数据贯通、质量追溯闭环与智能决策升级。盘锦天工精密铸造有限公司技术总监杨建带来的题为《智能化工业软件的应用与探究》的报告，以盘锦天工精密铸造有限公司为案例，对智能化工业软件(ERP系统以及数值模拟软件)在精密铸造企业的应用实施情况及实际影响进行研究，对精密铸造行业背景、ERP系统以及数值模拟软件概述进行介绍，希望对国内其它精密铸造企业的信息化建设有所借鉴。丹东大王精铸有限公司总经理王开宝在题为《熔模铸造转变发展方式与经济转型实践》的报告中介绍了公司深耕熔模铸造领域三十余年的经历：2020年起投入5000万元，按“两步走”推进技术改造：一是投入3000万元建成精密铸造生产线，实现注蜡、制壳等环节自动化，提升效率与精度，降低能耗;二是投入2000万元升级砂铸厂区，推进智能化与环保化，提高旧砂回收率，减少固废排放。改造以“绿色智能”为核心，绿色方面通过使用清洁能源、余热回收、物料循环及除尘系统，降低能耗与污染;智能方面实现生产与管理数字化，缩短交付周期，提升响应速度，降低成本，同时改善职工工作环境。此外，他还提出三点行业倡议：共建绿色技术共享库，共推智能标准体系化，共拓高端市场朋友圈，以期全行业协同推动熔模铸造升级，使其成为绿色、智能、高效的朝阳产业。六位嘉宾的演讲聚焦研发技术、环保安全、数字化转型、工业软件应用等核心领域，以前沿技术的“高度”拓宽视野，以实战案例的“温度”提供参照;既探讨企业自身的“突围之路”，也共谋行业协同的“共赢之局”，内容兼具思想深度与实践价值，满含“干货”的分享为与会嘉宾打造了一场高质量的知识盛宴。愿以此次论坛为起点，行业各方携手共建绿色技术共享库、共推智能标准体系化，共建绿色技术共享库、共推智能标准体系化，让东北精铸产业在绿色智能转型中焕发老工业基地的新活力。

  全球工厂机器人需求十年翻番——国际机器人联合会发布《2025年世界机器人报告》